数控五轴加工中心技术含量高，精度高，适用范围广。不仅应用于民用行业，还广泛应用于航空、航天、军工、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业。这里简单介绍一下五轴加工中心的优点。
五轴加工中心特别适合加工复杂几何形状的模具，其优点如下:在加工深而陡的型腔时，通过工件或主轴头的额外旋转和摆动，可以为端铣刀的加工创造最佳的工艺条件，避免刀具与刀架和型腔壁的碰撞，从而降低加工过程中刀具晃动和断裂的风险，有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。五轴加工中心技术，消除了工件在复杂角度重新定位时需要多次调试和装夹的需求。这不仅节省了时间，而且大大减少了误差，并节省了将工件所需的夹具安装到位的昂贵费用。机床不可能通过其他方法加工复杂零件，包括复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。通过使用较短的刀具，可以一次加工整个零件，不需要再次装卡，也不需要使用同类3轴加工所需的较长刀具，可以在较短的时间内完成，零件的表面质量也比较理想。
在五轴加工中心中，采用平底铣刀使复杂模具的加工面保持垂直状态，可以大大减少加工时间。五轴加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，可以消除球头端铣刀加工造成的肋状线条，使模具的表面质量更加理想，减少因清理模具表面而带来的手工铣削和手工操作的工作量。
通过五轴加工技术，可以解决工件在复杂角度重新定位时需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差，节省了安装工件时所需夹具的大量成本。此外，该机床还可以加工复杂零件，如钻孔、锥度加工、型腔凹进等。复杂表面所需，传统方法无法做到。五轴加工使用的刀具更短，整个零件可以一次加工，这样就可以在更短的时间内制造模具，而不必再次装卡或采用同类三轴加工所需的更长的刀具，零件的表面质量也更好。
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