导轨和丝杆采用世界知名品牌，工控系统除客户指定外均采用FANUC控制系统，保证了机床的耐用性及高稳定性，全部机床的床身加工均使用日本SNK五面体加工中心及意大利MECOF五轴龙门加工中心，从而保证机床精度，避免重复装夹所出现的误差，所有机床均需通过负重测度，利用英国RENISHAW激光干涉仪为丝杆做出补偿，保证机床定位精度的可靠性。

床身和底座，立柱等主要结构件，导轨面严格按照0.01mm/3000mmm，全长最大0.025mm的标准来管控，导轨安装前后分别用光电自准直仪和激光校准仪等先进检测设备来检测相关精度。

导轨面通过日本SNK五面体加工中心加工，加工后用自准直仪来检测直线度，平行度等精度项目。未达到要求的，均由刮研技工按0.01mm/3000mmm，全长最大0.025mm的标准加工，直至合格，并对研点随机抽样，在边长为 25mm×25mm的方框内达到8~12个点。

装配时，每一个部件均制订了相应的检验标准，装配人员须按标准数据对相关精度进行自检，自检合格后向品质部报检，品检人员会如实记录下各项检验数据。

成品机台通电后，必须进行整机精度检测，通过激光干涉仪来检测重复精度和定位精度， 各功能模块均有严格的检验流程和相应的检测数据。还有工件多项目试加工，试加工工件再用三座标测量机对相关加工精度进行检测。

为保证可追溯性，对每一台出厂的深孔钻及金属加工机床都建立了档案，相关的技术指标、检测数据都会记录、保存在机台档案中。