五轴加工中心编程入门,五轴加工中心编程步骤介绍

从图纸到合格工件，整个数控加工过程离不开数控编程的参与。工件复杂程度不同，编程可分为手工编程和计算机编程。手工编程比较简单，接下来小编就给大家介绍五轴加工中心编程的具体步骤，五轴加工中心编程入门从这里开始吧。

随着数控技术的不断发展，编程工艺也愈发复杂。四轴、五轴多轴联动技术的应用广泛，为适应复杂形状零件的加工、多轴加工，编程其实也是“万变不离其宗"。一个完整的编程流程分为：制作零件图样、确定加工工艺、数控处理、编写零件加工程序、检测并输入数控系统，完成试切。下面具体来说分为以下几个步骤，以五轴加工中心加工叶轮编程为例。

一、建立几何模型

根据零件图纸及型面特征建立加工零件的几何模型。

 UG软件建模

二、策划加工方案并合理选择加工参数

工件的数控加工效率与质量离不开加工方案与加工参数的合理选择，刀具控制方式、走刀路线、进给速度的优化选择是满足加工要求，数控加工中心正常运行的前提。合理的工序也能保证刀具使用寿命。

三、生成刀具轨迹

其实生成刀具轨迹是复杂形状零件数控加工最为重要的内容，有效的刀具轨迹直接决定了加工程度，这包括我们重视的质量效率。刀具轨迹生成的合格标准是所生成的刀具轨迹能满足相互之间无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。可以说刀具轨迹是检验编程成果的一项重要指标。

四、数控仿真加工

实际加工中心采取一定的措施对加工程序进行预先测算，数控仿真程序营运而生。数控加工中零件复杂程度差异和加工环境的复杂使得生成的加工程序不存在问题变得十分困难，不论经验如何老道的数控师傅也无法保证加工程序不会存在问题。合理规避加工过程中的过切与欠切、加工中心设备各部件之间的干涉碰撞就变得尤为重要。数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。

五、后置处理

后置处理简单来说就是将编程生成的刀位数据转换成适合具体加工中心的数控加工程序。包括加工运动的建模和求解、误差补偿、运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等，后置处理是完整的数控加工的闭合环节。

熟练操作一套完整的数控编程还需要完备的操机技巧，可以高超的编程技术是建立在过硬的操机水平基础上的。加工中心的编程可以说博大精深，我愿意未来跟您一起探究编程的技巧和魅力。

关于五轴加工中心编程步骤的分享就到这里了，如果您还想了解更多的五轴编程相关知识，可以点击阅读五轴加工中心编程经验总结，希望能够帮您解决一些疑问。如您有五轴深孔钻，五轴龙门加工中心选型方面的疑问，请联系我们咨询！