五轴龙门中心如何选型,五轴联动机床如何选择？

五轴龙门中心如何选型,五轴联动机床如何选择？机床的轴越多越好吗，五轴机床到底应该怎么选？这是一些想引进五轴加工中心的客户心里经常思考的问题，在机床众多的参数中，一个数据格外引人关注，那就是轴数。特别是一些机床新品发布，企业总会强调轴数，以此来突出机床的良好性能。

最近小编在与一些网友交流中也发现，不少人喜欢“以轴论高低”，特别是一些非行业网友，总觉得多轴才是真厉害。那么机床的轴真的越多越好吗？五轴机床在挑选时又该看哪些参数？今天小编就来和大家好好说说这个问题。

关于机床轴数

这里说的机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好，原因有以下几点。

五轴联动

1、除了看轴数，还要看联动

每当说到几轴机床时，后面还要跟着一个几联动。前面提到，机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。举个例子，五轴五联动就是五个运动轴在加工工件时能同时协调运动。如果五个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作，那么这个机床就叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。理论上讲，轴数可以达到十几轴、几十轴甚至上百轴，但联动却不一定能达到这么高，这也是五轴五联动机床被视为国家重要装备资源的原因。所以每当有多轴的机床出来，总有网友要强调联动，因为联动更能立体展现机床的性能。

2、除了自由度，精度、刚性也很重要

机床是指制造机器的机器，其种类多，范围广，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。针对不同的加工，对机床种类和性能的要求也不同，所以虽然多轴可以带来较高的加工自由度和功能性，但很多时候，待加工工件并没有那么复杂，反而对机床的精度和刚性要求更高。目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有绝对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。总之，适合加工才是最好的，面对不同的待加工工件，机床轴并不是越多越好。

关于五轴联动机床选择？

虽然不是所有加工都要用到五轴联动机床，但是五轴联动机床确实代表了机床的高端水平，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子等复杂加工的有效手段。随着制造业发展，对机床的加工要求越来越高，五轴联动机床消费市场也在扩大。那么在挑选五轴联动机床时，可以参考哪些参数呢？

受被加工零件的多样性和机床速度、精度及刚度等要素的制约，五轴联动加工机床还是一种专用机床。因此，设计及选择五轴联动机床首先要从被加工零件及典型加工轨迹开始，即考虑刀具与零件相对运动轨迹特征、刀具运动精度/速度/空间、五轴联动机床运动轴的分类及精度检验等。

另外，在高速五轴联动机床设计和选择中，还要遵守以下基本原则。

1、机床结构运动特征是否符合刀具相对零件表面的运动轨迹特征？

2、机床“复合运动精度”是否满足刀具运动轨迹精度和运动速度要求？

3、机床尺寸规格是否满足刀具运动轨迹所需空间？

如果以上这些都没有问题，那么基本可以确定所选五轴联动机床是符合加工需求的。

五轴加工中心的结构选择：

五轴加工中心根据结构的不同分为龙门五轴加工中心及定梁定柱床身移动五轴加工中心。随着信息技术和计算机数字化技术不断发展，数控机床的性能和效率也不断在提高。目前档次较高的数控系统已经具备高效、高精度，适应于复杂曲面的加工，但对机床整体就要求刚性好、精度高、稳定性佳、数控系统反响速度快等功能。

五轴龙门加工中心工作台承载能力大，而且不受上下工件的冲击和其他因素影响而干涉机床的变形，最大的优点是工件夹装方便，可以充分发挥工作台的实际有效长度来加工工件，因此可以加工更大尺寸的物品，如游艇底面、风车叶轮、汽车模具等。

环球五轴机床正在加工汽车零件

床身移动式五轴加工中心，它的工作台移动均匀、低速运行时不易出现爬行现象、有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和抗冲击能力较差。因此床身移动式五轴加工中心更适合工艺品、模具等精细产品的制作。

主轴的选择：

五轴加工中心主轴按旋转轴分为单摆头和双摆头；

双摆头五轴两个旋转轴均属摆头类，B轴旋转平面为ZX平面，C轴旋转平面为XY平面。两个旋转轴结合为一个整体构成双摆头结构。

特点：加工过程中工作台不旋转或摆动，工件固定在工作台上，加工过程中静止不动。适合加工体积大、重量重的工件；但因主轴在加工过程中摆动，所以刚性较差，加工切削量较小。

目前我国五轴联动机床领域发展喜人，除了起步较早的北京机电院机床公司、沈阳机床集团沈阳菲迪亚(与FIDIA菲迪亚合资)，东莞环球工业机械等一大批民营企业也正在积极涉足相关领域。小编相信在未来，国产五轴联动机床这颗制造业中的宝石将在国内相关机床企业共同努力下，变得更加熠熠生辉。

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