五轴钻铣复合机床所获荣誉
专利设计适合为模具及其他机械行业作铣削及深孔加工
1. 导向座升降式设计：专利钻铣复合转换设计， 有效对所加工的大型工件干涉减至最低。有些制造商为了回避我司的专利把设计改成横向移动，但并没有考虑到横向移动在实际加工时会对工件及回转工作台回转时带来妨碍。
2. 传动滑台回转结构及定位设计：该五轴深孔钻机床采用了先进的一体式设计，滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转，而中心轴上安装的旋转偏码器则用于控制旋转角度，使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工，定位精确，刚性强度优胜。
CAMDER®
类型（特别设计）
类型（特别设计）
标准型 (S型)：配备先进的 FANUC 六轴数控系统，主要针对五轴深孔钻加工，带有铣削及五轴空间定位加工，功能强大。
高精版 (GS/G型)：是高精度深孔钻铣复合加工机床，也是塑料和金属模具高精度复合角度加工解决方案。
CAMDER®
类型（特别设计）
类型（特别设计）
回转分度台采用静压油浮导轨配合德国进口多头泵设计，分度台中心安装有旋转编码器，当大型工件放在工作台上也能稳定回转及精密定位；定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台回转时的油浮效果达到零摩擦，一般油压分度盘不能与之相比。
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| 型号 | 单位 | CAMDER 1.6GS | CAMDER 2.6GS | CAMDER 3.6GS | |
| 加工能力 | 枪钻钻孔直径 | mm | 3~40 | 3~50 | |
| 喷吸钻钻孔直径 | mm | - | 18~50 | 18~65 | |
| 枪钻最大钻孔深度 | mm | 1200+550 | 1500+550 | ||
| 喷吸钻最大钻孔深度 | mm | 1000 | 1000 | ||
| 攻丝能力 | - | M20×2.5 | M30×3.5 | M36×4 | |
| 铣削能力 | cc/min | 180 | 300 | 400 | |
| 加工行程 | 工作台左右行程（Ｘ） | mm | 1500 | 2500 | 3000 |
| 滑台行程（Ｙ） | mm | 1200 | 1500 | ||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 500 | 800 | ||
| 滑枕旋转角度（Ａ） | - | 主轴向上转15°，向下转25°；Clockwise15°，counterclockwise25° | |||
| 主轴中心至工作台面 | mm | 0~1200 | 0~1500 | ||
| 主轴端面至工作台中心 | mm | 466~966 | 530~1330 | 630~1430 | |
| 主轴 | 主轴锥孔 | - | BT40 | BT50 | |
| 主轴最高转速 | rpm | 6000 | 4000 | ||
| 加工速度 | 快速进给（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ） | m/min | 8 | ||
| 滑枕最高转速（Ａ） | Degree/min | 215 | |||
| 工作台最高转速（Ｂ） | rpm | 2 | |||
| 功率 | 主轴电机 | KW | 15/18.5(15min) | ||
| X轴进给伺服电机 | N·m | 20 | 36 | ||
| Y轴进给伺服电机 | N·m | 27 | |||
| Z轴进给伺服电机 | N·m | 27 | |||
| W轴进给伺服电机 | N·m | 20 | 27 | ||
| A轴进给伺服电机 | N·m | 27 | |||
| B轴进给伺服电机 | N·m | 27 | 36 | ||
| 机床总功率 | KW | 53 | 64 | ||
| 数控分度台 | 负重 | ton | 8 | 20 | 30 |
| 尺寸（长×宽） | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷却系统 | 冷却液压力范围（枪钻） | Mpa | 2~11 | ||
| 冷却液压力范围（喷吸钻） | Mpa | - | 1.0~2.0 | ||
| 冷却液流量范围（枪钻） | L/min | 6~120 | 6~140 | ||
| 冷却液流量范围（喷吸钻） | L/min | - | 40~125 | 40~163 | |
| 尺寸及重量 | 机床占地面积（长×宽） | mm | 6810×6280 | 9390×7690 | 9390×7880 |
| 机床最大高度 | mm | 3800 | 4580 | ||
| 机床重量 | ton | 18 | 34 | 40 | |
| 数控系统 | CNC system | - | FANUC 0i-MF PLUS | ||
