钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。不同的材料进行孔加工，有不同的钻削技巧，本文就来简单的介绍一下。

钻削的特点

钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。

不同材料的钻削技巧

（1）低碳钢钻削技巧

对于经常用于焊接零件的低碳钢而言，切屑形成可能是一个难题。钢的硬度、碳含量和硫含量越低，产生的切屑就越长。

1）如果出现的问题与切屑成形有关，则提高切削速度vc并降低进给fn (请注意，加工普通钢时，应增加进给)。

2）使用高压和内冷却液供应。

（2）奥氏体和双相不锈钢钻削技巧

奥氏体、双相和超级双相材料可能导致与切屑成形和排屑有关的问题。

1）正确的槽型至关重要，因其能够使切屑正确形成并帮助其排出。一般而言，最好使用锋利的切削刃。如果出现的问题与切屑成形有关，则增加进给fn将使切屑更易断裂。

2）内冷设计、高压。

（3）CGI (蠕墨铸铁) 钻削技巧

CGI通常不需要特别注意。它会产生比灰口铸铁更大的切屑，但切屑容易断裂。切削力更高，因此会影响刀具寿命。需要使用超级耐磨的材质。会出现与所有铸铁同样典型的刀尖磨损。

1）如果出现的问题与切屑成形有关，则提高切削速度Vc并降低进给fn。

2）内冷设计。

（4）铝合金钻削技巧

毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘着而导致短刀具寿命。

1)为了确保最佳切屑形成，使用低进给和高切削速度。

2）为了避免短刀具寿命，可能需要测试不同的涂层，从而最大限度地减少粘着。这些涂层可能包括金刚石涂层，又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。

3）使用高压乳化液或雾状冷却液。

（5）钛合金和高温合金钻削技巧

孔表面加工硬化对后续工序产生影响。难以获得良好的排屑性能。

1）选择用于加工钛合金的槽型时，最好具有锋利的切削刃。加工镍基合金时，坚固的槽型至关重要。如果出现加工硬化问题，则尝试提高进给率。

2）高达70巴的高压冷却液改进性能表现。

（6）淬硬钢钻削技巧

获得可接受的刀具寿命。

1）降低切削速度以减少热量。调整进给率以获得可接受且易于排出的切屑。

2）高浓度混合乳化液。

获得高质量孔的技巧

（1）排屑

确保排屑性能符合要求。切屑堵塞影响孔质量、可靠性及刀具寿命。钻头/刀片槽型和切削参数至关重要。

（2）稳定性、刀具装夹

使用尽可能短的钻头。使用跳动量最小的精制刚性刀柄。确保机床主轴状况良好并且精确对准。确保零件固定且稳定。为不规则表面、斜面和交叉孔应用正确的进给率。

（3）刀具寿命

检查刀片的磨损情况，预设刀具寿命管理程序。最有效的方法是使用进给力监视器监视钻削。

（4）维护

定期更换刀片压紧螺钉。先清洁刀座，再更换刀片，确保使用扭矩扳手。在重磨整体硬质合金钻头之前，不要超过最大磨损量。

钻头的重新刃磨技巧

钻头重磨判别

钻头需重新刃磨的判别标准为：

1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；

2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；

3.切屑的颜色、形状；

4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；

5.加工数量等。

实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。

钻头的刃磨方法

重新刃磨钻头时，最好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床，这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好，可按原钻型重磨；如原钻型有缺陷，可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。

刃磨时应注意以下几点：

1.防止过热，避免降低钻头硬度；

2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去；

3.钻型应对称；

4.刃磨中注意不要碰伤刃口，并应除去刃磨后的毛刺；

5.对于硬质合金深孔钻钻头，刃磨形状对钻头性能影响很大，出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的最佳钻型，因此重新刃磨时一般应保持原刃型。

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